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4種熱處理及其在精密加工中的用途

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有許多方法可以改變金屬的性能和對精密加工的反應方式。其中一種方法是熱處理。熱處理可以在部件之前進行,以使材料更易于加工,或者在最后的硬化和加熱階段之前對部件進行加工。熱處理可以影響金屬的許多不同方面,包括強度、硬度、韌性、可加工性、成型性、延展性和彈性。它還可以影響金屬的物理和機械性能,以改變金屬的用途或改變金屬的未來工作。在此,我們仔細研究一下不同類型的熱處理,以及在精密加工過程中這些熱處理是如何影響零件的。

熱處理

淬火

在硬化金屬的熱處理中,金屬被加熱到一定的溫度,使金屬中的元素成為一種溶液。在這之前,金屬晶格結(jié)構(gòu)中的缺陷是產(chǎn)生 缺陷的主要來源。熱處理解決了這些缺陷,將金屬放入溶液中,用細小的顆粒來強化金屬。一旦金屬被徹底加熱到合適的溫度以產(chǎn)生固體溶液,它就會被迅速淬火以捕獲溶液中的顆粒。

在沉淀硬化中,雜質(zhì)顆粒被添加到金屬合金中以進一步提高強度。

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高頻淬火的產(chǎn)品

退火

退火是一種熱處理方法,將鋁、銅、鋼、銀或黃銅等金屬加熱到一個特定的溫度,在該溫度下保持一段時間以使其發(fā)生轉(zhuǎn)變,然后再進行空氣冷卻。這個過程增加了金屬的延展性,降低了硬度,使金屬更容易加工。銅、銀和黃銅可以快速或緩慢地冷卻,而鋼鐵等黑色金屬必須始終逐步冷卻,以使退火發(fā)生。退火可以在金屬加工前使用,以提高其穩(wěn)定性,使更硬的材料不太可能開裂或斷裂。

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正火

正火是鋼的一種退火工藝,它的加熱溫度比退火高150-200°F,并在臨界溫度下保持足夠長的時間以發(fā)生轉(zhuǎn)變。以這種方式處理的鋼材必須進行空氣冷卻。正火的熱處理導致奧氏體晶粒變小,而空冷產(chǎn)生更精細的鐵素體晶粒。這一過程改善了鋼的可加工性、延展性和強度。標準化處理也有助于去除柱狀晶粒和樹枝狀偏析,這些偏析可能發(fā)生在零件的鑄造過程中。

回火

回火是一種熱處理方法,用于提高鐵基合金如鋼的彈性。鐵基金屬非常堅硬,但它們通常太脆了,對大多數(shù)用途來說是有用的。回火可以用來改變金屬的硬度、延展性和強度,這通常使其更容易被加工。金屬將被加熱到低于臨界點的溫度,因為較低的溫度會降低脆性,同時保持硬度。 如果要增加塑性而降低硬度和強度,則需要更高的溫度。

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另一個選擇是購買已經(jīng)硬化的材料,或在加工前對材料進行硬化。雖然這使它更難加工,但它消除了零件尺寸變化的風險,這與加工后的熱處理過程不同。它還可以消除對研磨車間的需求,以獲得嚴格的精加工或公差。

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