精密機械工程師接受過培訓(xùn),可以操作大多數(shù)類型的機床,將材料–通常是金屬–加工成特定尺寸。機床所做的工作可分為以下幾類:切割、鉆孔、鏜孔、車削、銑削、刨削和研磨。
在接到工作任務(wù)后,他們的第一項任務(wù)是審查圖紙。接下來,決定應(yīng)使用哪些加工操作,計劃加工順序,并計算將金屬切削的速度。完成這些工作后,他們在電腦上編制程序,選用合適的刀具,并設(shè)計制作夾具。
一旦準備工作完成,機械工程師就會進行下一步的操作。金屬在機床上被仔細定位,程序設(shè)定,然后進行加工。在加工操作中,機械工程師不斷監(jiān)測金屬進給和切削速度。如有必要,機械師會向工件添加額外的冷卻劑和潤滑劑,以防止過熱。
大部分時候,工程師使用一臺機器生產(chǎn)許多相同的精密零件。這樣能大幅度的節(jié)約成本。
工程師的工作需要高度的準確性。一些尺寸要求的精度在0.01毫米以內(nèi)。為了達到這一精度,他們必須使用高精度的測量儀器,如三坐標,影響儀等。
在我們的父輩時代,工程師直接手動控制他們的設(shè)備。現(xiàn)在,絕大部分使用數(shù)控機床,特別是計算機數(shù)控機床,已經(jīng)改變了工作的性質(zhì)。現(xiàn)在,機械工程師可能單獨工作,或與專業(yè)的編程員一起為制造零件的機器編程。他們還要負責(zé)檢查計算機程序,以確保車床的正常運行。
大部分的一些機械加工從業(yè)人員,通常被稱為操作工,在資深工程師的指導(dǎo)下,他們負責(zé)生產(chǎn)大量的同一個零件。少量的工程師或資深操作員則生產(chǎn)相對小批量的零件,甚至是單獨的零件。
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